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黃岡市中基窯爐有限公司HUANGGANG CITY ZHONGJI KILN CO.,LTD.

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石墨負極材料窯爐

發(fā)布日期: 2022年04月20日 瀏覽: 次 字體:

  一、用途

  用于石墨負極材料的燒成。

  二、工藝簡述

  2.1在99.99%的氮氣氛保護下對石墨進行燒結(jié)。

  2.2產(chǎn)品中含有瀝青等揮發(fā)物,不含有洗油,洗油己由定作方先期處理。

  2.3燒成周期:約22小時各溫區(qū)劃分、進氣管路、煙囪位置詳見工藝曲線圖。

  三、窯具的材質(zhì)及要求

  3.1產(chǎn)品材質(zhì):粉體材料。

  3.2匣缽材質(zhì):(需方自備)。

  3.3推板尺寸:340×340×30(L×W×H)mm。(剛玉莫來石)

  3.5碼放高度:≤210mm,每板承重≤18.5公斤(不含推板)。

  四、主要技術(shù)指標(biāo)

  4.1爐膛尺寸:25000×720×270(含推板厚度)(L×W×H)mm(雙推板)。

  4.2窯口有效尺寸:680mm×210mm(W×H)

  4.3設(shè)備尺寸:29800mm×3800mm×2450mm(L×W×H)(參考值)。

  4.4最高溫度:1200℃(以進口測溫塊測定為準(zhǔn))。

  4.5常用溫度:1100℃。

  4.6控溫組數(shù):16個溫區(qū)27點控溫,其中1、2、3、4、16溫區(qū)為單點控溫,其它溫區(qū)為上下分別控溫。

  4.7爐溫穩(wěn)定度:±3℃/24h(以儀表顯示為準(zhǔn))。

  4.8恒溫區(qū)有效截面溫差:±5℃(以測溫塊測定為準(zhǔn))。

  4.9爐體表面溫升:≤60℃(以表面測溫儀測定為準(zhǔn))。

  4.10推進速度:600-2500mm/h。

  4.11裝機容量:240KVA。

  五、爐體部分

  5.1爐體分升溫區(qū)、恒溫區(qū)、降溫區(qū)三部分,外殼采用鋼型材、鋼板、分段全密封焊接組成。

  5.2爐膛要求:同一溫區(qū)加熱元件上下均勻分布,爐膛材料選用一級高鋁,(在正常使用條件下不得出現(xiàn)變形和燒壞現(xiàn)象),隔梁磚采用剛玉莫來石制品。高溫區(qū)導(dǎo)軌支撐磚采用80剛玉制品,保證荷重下不變形,不收縮。爐床采用五點式耐磨剛玉莫來石導(dǎo)軌條結(jié)構(gòu)。

  5.3爐膛為單通道雙推板,爐膛結(jié)構(gòu)穩(wěn)固,爐溫及氣氛均勻,節(jié)能耐用,結(jié)構(gòu)設(shè)計合理。

  5.4爐襯耐火材料選用優(yōu)質(zhì)輕質(zhì)保溫復(fù)合材料砌筑,降低能耗和爐體外表面溫度。

  5.5為了防止廢氣腐蝕加熱棒,加熱棒要求用瓷管保護,在窯爐的燒結(jié)區(qū)的碳棒下加隔焰板,用以阻止石墨中揮發(fā)的物質(zhì)對陶瓷管的浸蝕,提高碳棒的使用壽命,另一方面當(dāng)陶瓷管或碳棒發(fā)生斷裂時,斷裂的碳棒和陶瓷管不會掉到窯道里,提高了窯爐運行的可靠性。

  5.6碳棒接線腔采用硅橡膠泥密封,接線柱采用陶瓷絕緣柱,其中窯爐一、二、三節(jié)接線腔不密封。

  5.7水冷夾套能承受一定壓力,使循環(huán)水閉環(huán)帶壓運行,降溫區(qū)采用水冷結(jié)合的方式,冷卻效果好,確保出口溫度小于120度。

  5.8在爐膛底部設(shè)進氣口,進氣量大小可通過流量計調(diào)節(jié);進風(fēng)口的數(shù)量、大小、位置設(shè)計等,根據(jù)需方產(chǎn)品工藝確定。

  5.9在爐體升溫段300℃~700℃設(shè)有2個可調(diào)節(jié)煙囪,排出膠體及有害氣體引出室外,并通過點火點燃排出物,盡量減少對環(huán)境的污染。

  5.10爐體入口出口要求密封,前后進出爐口各設(shè)密封爐門。在爐體前后部設(shè)置有置換室,產(chǎn)品經(jīng)置換室進出爐膛,保證爐口的密封性。

  5.11爐體采用干法砌筑,爐體外殼為全密封焊接結(jié)構(gòu),確保爐體具有良好的密封性,硅碳棒接頭采用卡子壓緊,夾套密封。

  六、電氣部分:

  6.1電氣部分可分為:電控部分、溫控部分、微機監(jiān)控系統(tǒng)及自動循環(huán)控制部分。整個配電通過空氣開關(guān)配送,空氣開關(guān)容量按各部分功率選擇;每個溫區(qū)采用獨立的空氣開關(guān)控制。

  6.2控溫儀表選用數(shù)顯智能型儀表,控溫儀表設(shè)有手動及自動PID調(diào)節(jié),可自動跟蹤設(shè)定最佳PID值,同時具有溫度補償、超溫、斷偶等聲光報警功能。

  6.3控溫方式:采用晶閘管模塊移相觸發(fā),0~98%功率輸出可調(diào)節(jié)。其中1、2、3、4溫區(qū)采用單相控制,其中溫區(qū)采用3相控制。

  6.4加熱元件:加熱元件采用等直徑硅碳棒。

  6.5控制柜面板上裝有總電源開關(guān)、電壓表、電流表,智能數(shù)顯控溫儀表、開關(guān)、按鈕、指示燈等,并有相應(yīng)的中文指示標(biāo)牌。

  6.6自動送料系統(tǒng)的控制采用三菱可編程控制器(PLC)控制,安全可靠;PLC系統(tǒng)有計時和計數(shù)功能。在電爐兩端設(shè)有手動操作按鈕臺,自動手動調(diào)節(jié)方便。

  6.7液氮的供氣有低壓報警裝置。

  6.8控制柜內(nèi)散熱采用帶隔網(wǎng)的換氣扇,在控制柜底側(cè)采用百葉窗作為進氣通道,柜內(nèi)設(shè)有照明裝置。

  6.9配電柜尺寸:1300×720×1860(L×W×H)mm,單柜雙開門。

  6.10計算機監(jiān)控系統(tǒng)

  6.10.1采用工控計算機對電爐的溫度、速度、報警事件等進行全面監(jiān)控。

  6.10.2硬件:工控計算機硬件系統(tǒng),主板采用臺灣研華產(chǎn)品。數(shù)據(jù)傳送:RS485/RS422/RS232通訊。

  6.10.3軟件:采用北京昆侖通態(tài)組態(tài)軟件二次開發(fā)系統(tǒng),豐富、美觀的控制界面。燒成曲線直接顯示。

  6.10.4對電爐的溫度控制點進行溫度設(shè)定、記錄。100條工藝曲線記憶。對推板推進的數(shù)量記錄。工藝時間的設(shè)定。報表、外接打印。打印機選配。

  七、機械部分

  7.1推進系統(tǒng)采用液壓推進,設(shè)置一個液壓站,9個液壓缸,其中主推采用兩個推進缸,可快進、慢進和快退;主推速度500-2800mm/h,無級調(diào)速;系統(tǒng)額定壓力6.3Mpa。

  7.2液壓系統(tǒng)中精密調(diào)速閥、節(jié)流閥、電磁閥、調(diào)速閥選用臺灣朝田配件。

  7.3系統(tǒng)設(shè)計合理,主要行程開關(guān)選用歐姆龍產(chǎn)品,坩堝入口增加限高位、限超寬報警裝置。

  7.4爐門及回轉(zhuǎn)部分自動開門、自動進料、自動出料、自動補給。

  7.5傳動系統(tǒng)設(shè)有超行程、電機過載、動作超時等聲光報警保護裝置。

  7.6爐體進出口設(shè)有密封艙和置換室,在制做時保證其密封性能。

  7.7回轉(zhuǎn)軌道旋轉(zhuǎn)方向為順(或逆)時針。

  7.8液壓系統(tǒng)增加塑鋼、有機玻璃防塵裝置(要求美觀、密封、有進氣口,與窯體協(xié)調(diào))。

  八、設(shè)備對動力源及安裝條件的要求

  8.1供電能源:~380V/220V±10%50Hz

  8.2供電能力大于260KVA。

  8.3電爐室地面應(yīng)平整,室內(nèi)無較大的空氣對流,無腐蝕性氣體,無大振動。

  8.4電氣控制室環(huán)境溫度為0~40℃。

  九、設(shè)備外觀要求

  9.1爐體外表面噴銀粉漆,外掛板噴塑,顏色為仿電腦外觀顏色(或用戶自定)。

  9.2電氣控制柜外表面噴塑,仿電腦外觀顏色。


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